Калі абсталяванне знаходзіцца ў стане вібрацыі, ушчыльняльнае кольца ўнутры Фланцавае шлангавае злучэнне будзе ствараць бесперапыннае трэнне мікраруху з ушчыльняльнай паверхняй. Гэты эфект мікраруху можа здацца невялікім, але пасля доўгага перыяду назапашвання ён прывядзе да значнага пашкоджання цэласнасці паверхні ўшчыльняльнага кольца. Напрыклад, на паверхні ўшчыльняльнага кольца могуць з'явіцца малюсенькія расколіны або шчыліны. Гэтыя нязначныя пашкоджанні будуць паступова пашырацца і ў канчатковым выніку ўтвараць каналы ўцечкі, што прывядзе да значнага зніжэння герметычнасці муфты з фланцавым шлангам. Акрамя таго, вібрацыя таксама прывядзе да змены папярэдняй нагрузкі ўшчыльняльнага кольца. Папярэдняя нагрузка, першапачаткова прыкладзеная раўнамерна да ўшчыльняльнай паверхні, можа стаць нераўнамернай або нават зменшыцца з-за вібрацыі, у выніку чаго ступень сціску ўшчыльняльнага кольцы не можа адпавядаць патрабаванням канструкцыі. Калі хуткасць сціску недастатковая, эфектыўны ўшчыльняючы бар'ер не можа быць створаны паміж ушчыльняючымі паверхнямі, і асяроддзе лёгка выцякае з шчыліны. У той жа час высокачашчынная вібрацыя паскарае працэс стомленага старэння матэрыялу ўшчыльняльнага кольца. Малекулярная структура ўнутры матэрыялу паступова змяняецца пры паўторных нагрузках, эластычнасць памяншаецца, а цвёрдасць павялічваецца, што яшчэ больш аслабляе ўшчыльняльную здольнасць ушчыльняльнага кольца.
Пад працяглым высокім ціскам матэрыял ушчыльняльнага кольца будзе незваротна дэфармаваны. Гэтая дэфармацыя прывядзе да змены формы і памеру ўшчыльняльнага кольца, у выніку чаго яно больш не будзе шчыльна прылягаць да ўшчыльняльнай паверхні. Напрыклад, першапачаткова правільны круглы папярочны перасек можа стаць плоскім з-за высокага ціску, а кантактны ціск на ўшчыльняльную паверхню размяркоўваецца нераўнамерна, што выклікае праблемы з уцечкай. Акрамя таго, высокі ціск таксама павялічвае рызыку выціскання ўшчыльняльнага кольца з ушчыльняльнай шчыліны. Калі ўшчыльняльны зазор занадта вялікі або цвёрдасць ушчыльняльнага кольца недастатковая, каб супрацьстаяць высокаму ціску, ушчыльняльнае кольца можа быць выціснута з вобласці ўшчыльнення ціскам, што прывядзе да парушэння ўшчыльнення. Акрамя таго, асяроддзе пад высокім ціскам паскарае працэс старэння матэрыялу ўшчыльняльнага кольца. Хімічныя сувязі ўнутры матэрыялу часцей разрываюцца пад высокім ціскам, і малекулярны ланцуг дэградуе, у выніку чаго эластычнасць, хімічная ўстойлівасць і іншыя паказчыкі эксплуатацыйных якасцей ушчыльняльнага кольцы паступова зніжаюцца.
Каразійныя асяроддзя будуць непасрэдна хімічна рэагаваць з матэрыялам ушчыльняльнага кольца, выклікаючы карозію яго паверхні. Акрамя таго, некаторыя агрэсіўныя асяроддзя таксама будуць выклікаць хімічную дэградацыю матэрыялу ўшчыльняльнага кольца. Малекулярная структура ўнутры матэрыялу разбураецца, і прадукцыйнасць пагаршаецца, у выніку чаго ўшчыльняльнае кольца губляе сваю ўшчыльняльную здольнасць за кароткі час. Гэта хімічнае разбурэнне не толькі паскорыць старэнне ўшчыльняльнага кольца, але і ўяўляе сур'ёзную пагрозу для сістэмы ўшчыльнення ўсяго злучэння фланцавага шланга.
У практычных прымяненнях фланцавыя шлангавыя муфты часта знаходзяцца ва ўмовах вібрацыі, высокага ціску і агрэсіўных асяроддзяў. Сінэргічны эфект гэтых фактараў навакольнага асяроддзя паскорыць працэс разбурэння ўшчыльняльнага кольца. Напрыклад, вібрацыя прывядзе да больш поўнага кантакту ўшчыльняльнага кольца з агрэсіўнай асяроддзем, тым самым узмацняючы эфект карозіі. У працэсе вібрацыі малюсенькія пашкоджанні на паверхні ўшчыльняльнага кольца ствараюць канал для ўварвання агрэсіўнай асяроддзя, што робіць рэакцыю карозіі больш верагоднай. У той жа час высокі ціск палегчыць пранікненне каразійнай асяроддзя ўнутр ушчыльняльнага кольца і больш глыбокую рэакцыю з матэрыялам, што прывядзе да рэзкага зніжэння характарыстык матэрыялу. У гэтай усёабдымнай асяроддзі прадукцыйнасць ушчыльнення ўшчыльняльнага кольца будзе дэманстраваць тэндэнцыю паскоранага пагаршэння.
