De sleutel tot het behouden van stabiele verbindingen voor 1BT- en 1BT9-imperiale schroefdraden in omgevingen met hoge druk liggen in hun ontwerpkenmerken, materiaalkeuze en strikte productienormen. 1BT- en 1BT9-producten gebruiken een taps toelopend, rechtdoor ontwerp, wat helpt bij het vormen van een strakkere afdichting wanneer ze zijn aangesloten. Het contact van het taps toelopende oppervlak zorgt ervoor dat de drukverdeling tussen de verbindingsoppervlakken gelijkmatiger is onder hoge druk, waardoor de stabiliteit van de verbinding wordt verbeterd.
Het ene uiteinde van het 1BT-product is ontworpen als een 60°-afdichting, die goed presteert in omgevingen met hoge druk. De 60° kegelafdichting zorgt voor een groter contactoppervlak, waardoor het afdichtingseffect wordt verbeterd en lekkage onder hoge druk wordt voorkomen. De twee uiteinden van het product maken gebruik van inch BSPP externe schroefdraad en inch taps toelopende BSPT-schroefdraad, die beide voldoen aan internationale normen. Het draadontwerp dat voldoet aan internationale normen zorgt voor de uitwisselbaarheid en betrouwbaarheid van de verbinding, waardoor het product stabiel kan werken in omgevingen met hoge druk.
1BT 1BT9 Inch schroefdraad maakt gebruik van roestvrij staal, dat niet alleen bekend staat om zijn uitstekende corrosieweerstand, maar ook een extreem hoge treksterkte en schuifsterkte heeft. Dit materiaal kan zijn vorm en structurele integriteit behouden onder omstandigheden van extreem hoge druk, waardoor het risico op vervorming of breuk als gevolg van drukveranderingen effectief wordt bestreden. Bovendien helpt de goede thermische geleidbaarheid van roestvrij staal ook om de stabiliteit van de verbinding in omgevingen met hoge of lage temperaturen te behouden. 1BT- en 1BT9-producten kunnen ook andere legeringsmaterialen gebruiken, zoals legeringen op nikkelbasis of titaniumlegeringen. Deze materialen hebben een hogere sterkte, een betere weerstand tegen hoge of lage temperaturen en een betere weerstand tegen vermoeidheid, geschikt voor veeleisende werkomgevingen.
Tijdens het productieproces worden geavanceerde CNC-bewerkingsmachines en precisiemeetapparatuur gebruikt voor de draadverwerking om ervoor te zorgen dat de belangrijkste parameters zoals de tandvorm, spoed en middendiameter van elke draad voldoen aan internationale normen en een extreem hoge verwerkingsnauwkeurigheid bereiken. Bovendien wordt de gladheid van het afdichtingsoppervlak ook gegarandeerd door een fijn polijstproces om wrijving en slijtage te verminderen en het afdichtingseffect te verbeteren. Het product wordt tijdens het productieproces onderworpen aan strenge inspecties in meerdere processen, waaronder inspectie van grondstoffen, halffabrikaten en inspectie van eindproducten. Door middel van ultrasoon testen, magnetische deeltjesinspectie, druktesten en andere middelen wordt ervoor gezorgd dat het product defectvrij, barstvrij is en aan de ontwerpvereisten voldoet.
Afhankelijk van de materiaaleigenschappen, structurele kenmerken en gebruiksomstandigheden van het product wordt het optimale voorbelastingsbereik bepaald door middel van theoretische berekeningen en simulatieanalyses. Dit helpt om de beste afdichtingswerking en stabiliteit tijdens het verbindingsproces te bereiken. Tijdens het daadwerkelijke gebruik wordt een speciale momentsleutel of hydraulisch spangereedschap gebruikt om een nauwkeurige voorspanning op de connector aan te brengen. Door de koppelveranderingen tijdens het aanhaalproces te monitoren, wordt de aanhaalkracht tijdig aangepast om ervoor te zorgen dat de vooraf bepaalde voorspanningswaarde wordt bereikt.
1BT- en 1BT9-imperiale schroefdraden kunnen stabiele verbindingen in hogedrukomgevingen behouden dankzij hun taps toelopende, rechte ontwerp, 60° afdichting, schroefdraden die voldoen aan internationale normen, hoogwaardige materialen en strikte kwaliteitscontrole.
