Das LRV-Schlauchbruchventil ist eine wesentliche Sicherheitsschutzkomponente, die speziell für Hydrauliksysteme entwickelt wurde. Seine Hauptfunktion besteht darin, die schwebende Last sofort zu verriegeln, wenn der Hydraulikschlauch unerwartet reißt, um so ein Herunterfallen der Ausrüstung, ein Umkippen des Materials und andere potenzielle Sicherheitsrisiken zu verhindern. Unter normalen Betriebsbedingungen ermöglicht dieses Ventil einen freien bidirektionalen Flüssigkeitsfluss, ohne die ursprüngliche Betriebsleistung des gesamten Hydrauliksystems zu beeinträchtigen. Es verfügt über eine flexible Parameteranpassung, eine zuverlässige Korrosionsschutzbehandlung und umfassende technische Spezifikationen, was es zu einem Standard-Sicherheitszubehör für verschiedene hydraulische Geräte macht, die zum Heben von Lasten ausgestattet sind. Aufgrund seines praktischen Designs und seiner stabilen Leistung ist es weltweit in allgemeinen Industriemaschinen und mobilen Baugeräten weit verbreitet.
2. Funktionsprinzip und KernfunktionenNormaler Betriebsstatus: Das Ventil bleibt vollständig geöffnet, um einen bidirektionalen Fluss der Hydraulikflüssigkeit zu ermöglichen. Das Rohrleitungslayout oder die Arbeitslogik des Hydrauliksystems werden dadurch nicht verändert, sodass die Ausrüstung wie gewohnt ohne negative Auswirkungen arbeiten kann.
Notfallschutzstatus: Bei einem Schlauchbruch ändert sich die Durchflussgeschwindigkeit in der Rohrleitung stark. Die Innenplatte schmiegt sich sofort eng an den Ventilkörper an und schneidet den Ölauslasskanal des Zylinders ab. Dieser Mechanismus verriegelt die Last fest in ihrer ursprünglichen Position und verhindert wirksam Sicherheitsunfälle, die durch plötzliches Herunterfallen der Last verursacht werden.
Optionale erweiterte Funktion: Als optionales Teil kann eine kalibrierte Blende auf der Ventilplatte installiert werden. Nachdem das Ventil vollständig geschlossen ist, kann die Blende die Strömungsgeschwindigkeit der verbleibenden Hydraulikflüssigkeit steuern und ein langsames und gleichmäßiges Absenken der Last bewirken, was den besonderen Betriebsanforderungen einiger Arbeitsszenarien gerecht wird.
Die Betätigungsschwelle des Ventils wird durch Einstellen des als Maß „F“ gekennzeichneten Öffnungsspalts eingestellt. Bediener müssen bei der Einstellung die im offiziellen technischen Datenblatt enthaltenen Anweisungen befolgen, um genaue Parameter sicherzustellen.
Nach professionellen Empfehlungen sollte der Auslösedurchfluss auf 150 % des maximalen Durchflusses des örtlichen Hydrauliksystems eingestellt werden. Diese Einstellung gleicht den normalen Betrieb des Systems und die Empfindlichkeit des Notfallschutzes aus.
Für Kunden stehen zwei Anpassungsmöglichkeiten zur Verfügung. Das Ventil kann vor der Auslieferung in unserem Werk auf Standardparameter voreingestellt oder vom Benutzer vor Ort entsprechend den tatsächlichen Arbeitsbedingungen angepasst werden, was große Flexibilität für verschiedene Anwendungsumgebungen bietet.
Alle Strukturkomponenten des LRV-Schlauchbruchventils sind mit einer Oberflächenverzinkung versehen. Diese ausgereifte Oberflächenbehandlung widersteht effektiv Korrosion durch Feuchtigkeit, Staub und andere Substanzen in Industrieumgebungen. Der Rost- und Korrosionsschutz verbessert die Haltbarkeit jedes Teils erheblich und verlängert die Gesamtlebensdauer des Ventils, unabhängig davon, ob es im Innen- oder Außenbereich verwendet wird.
Mineralöl: ISO 6743/4 (DIN 51524)
Ölviskosität: 15–250 mm²/s (15 bis 250 cSt)
Maximaler Kontaminationsindex: ISO 4406:1999 Klasse 19/17/14
Öltemperatur: -20℃ +80℃ -4°F +176°
Umgebungstemperatur: -20℃ +50℃ -4°F +122°F
Ein Filter im Hydraulikkreislauf ist zum Schutz des Ventils erforderlich (empfohlene Filterung 15 μm)
Maximale Leckage: 0,015 in⊃3;/min – 5 Tropfen/min
CRARTTERISTICHE TECNICHE /TECHNISCHE EIGENSCHAFTEN
Um die innere Struktur des Schlauchbruchventils zu schützen und ein Verklemmen von Bauteilen oder einen Abrieb durch feste Verunreinigungen zu vermeiden, muss im Hydraulikkreislauf ein Filter installiert werden. Wir empfehlen dringend die Verwendung eines Filters mit einer Filtergenauigkeit von 15 μm. Eine standardmäßige Wartung der Filterung kann den stabilen Betrieb des Ventils über einen langen Zeitraum aufrechterhalten und unerwartete Ausfälle reduzieren.
Hydrauliksysteme von Hubarbeitsbühnen und Hebefahrzeugen
Materialtransportgeräte wie Gabelstapler und Kräne
Industrielle Hebemaschinen und vertikale Hydraulikzylinderbaugruppen
Alle Hydraulikkreise, in denen Lasten hängen und ein zusätzlicher Schutz gegen Schlauchbruch erforderlich ist.
Das bidirektionale Flussdesign stellt im Normalbetrieb sicher, dass die ursprüngliche Systemleistung nicht beeinträchtigt wird.
Schnelle Reaktion bei Schlauchbruch, dadurch zuverlässige Sicherheitsverriegelung für schwebende Lasten.
Die flexible Parametrierung unterstützt sowohl die werkseitige Voreinstellung als auch die Inbetriebnahme vor Ort.
Die optionale kalibrierte Düse ermöglicht eine langsame Lastabsenkung für unterschiedliche Arbeitsanforderungen.
Die Verzinkungsbehandlung verbessert die Korrosionsbeständigkeit und die langfristige Lebensdauer.
Die extrem niedrige Leckagerate garantiert eine stabile Abdichtung und einen kontinuierlich zuverlässigen Betrieb.
| TIPO | A | PORTATA MAX | DRUCK MAX | mm - Zoll | COPPIA MAX DI SERRAGGIO | COPPIA MAX DI | Peso ca | ||||
| TYP | MAX. DURCHFLUSS I/min -USgpm |
MAX. DRUCK bar-PSI |
RACCORDO (Nm) MAX. ANZUGSDREHMOMENT DER MONTAGE (lbt in) |
SERRaggio TUBO (Nm) MAX. ANZUGSDREHMOMENT FÜR SCHLAUCH (lbt in) |
CA | ||||||
| GEWICHT | |||||||||||
| B | C | D | Kap. | Kap.2 | kg-lbt | ||||||
| VUBA380T10 | BSPP 3/8 | 50(13,2) | 315(4568) | M16 x 1,5 | 11 | 10(0,39) | 22 | 2,5 | 45(33,2) | 20(15) | 0,044 |
| VUBA380T12 | M18 x 1,5 | -0.43 | 12(0,47) | 22 | 40(30) | -0.097 | |||||
| VUBA380T15 | M22 x 1,5 | 15(0,59) | 24 | 70(50) | 0,060 | ||||||
| -0.13 | |||||||||||
| VUBA120T15 | BSPP 1/2 | 80(21,1) | 13 | 27 | 3 | 60(44,3) | 0,077 | ||||
| -0.51 | -0.17 | ||||||||||
