De belangrijkste functie van de De slangbreukklep is bedoeld om het oliecircuit snel te sluiten wanneer de slang breekt, waardoor wordt voorkomen dat de hydraulische cilinder de lading per ongeluk verplaatst als gevolg van druklekkage. Als de klep defect raakt, zal de hydraulische olie in de cilinder snel uit de kapotte slang lekken, waardoor de lading steun verliest. In apparatuur zoals kranen, hefplatforms of spuitgietmachines kan een defecte breekklep er bijvoorbeeld voor zorgen dat zware voorwerpen plotseling vallen, de robotarm uit de hand loopt of de matrijs onverwacht sluit, waardoor schade aan de apparatuur of slachtoffers ontstaan. Deze plotselinge beweging zal niet alleen de mechanische structuur beschadigen, maar ook ernstige schade toebrengen aan de operator, vooral in werkomgevingen op grote hoogte of onder zware belasting is het risico groter.
Wanneer de slang breekt, zal een normale breekklep onmiddellijk het oliecircuit blokkeren en de systeemdruk stabiel houden. Maar als de klep defect raakt, blijft er olie onder hoge druk uit het kapotte onderdeel lekken, waardoor de druk van het hele hydraulische systeem scherp daalt. Deze situatie zal de normale werking van andere actuatoren beïnvloeden, waardoor ze de beoogde actie niet kunnen voltooien vanwege onvoldoende olietoevoer. Tegelijkertijd kan de hydraulische pomp door plotseling lossen cavitatie of overbelasting veroorzaken, wat op de lange termijn de slijtage en zelfs schade aan de pomp zal versnellen. Bovendien kan een plotselinge daling van de systeemdruk ook een veiligheidsuitschakeling veroorzaken, wat onderbrekingen van de productielijn veroorzaakt en de algehele productie-efficiëntie beïnvloedt.
Nadat de slangbreukklep defect is, blijft hydraulische olie uit de kapotte slang spuiten, waardoor er een grote hoeveelheid olie lekt. Dit verspilt niet alleen dure hydraulische olie, maar vervuilt ook de werkomgeving, vergroot het risico op uitglijden op de grond en kan ertoe leiden dat mensen vallen en gewond raken. Bovendien kan de gelekte olie in de grond sijpelen of in het afvoersysteem terechtkomen, waardoor milieuvervuiling ontstaat en zelfs de milieuregelgeving wordt overtreden, waardoor bedrijven te maken krijgen met boetes of rectificatie-eisen. Het opruimen van de gelekte olie vergt ook extra tijd en kosten, wat de productieactiviteiten verder beïnvloedt.
Belastingverlies of schommelingen in de systeemdruk kunnen een kettingreactie veroorzaken, waardoor schade aan andere delen van het hydraulische systeem ontstaat. De cilinder kan bijvoorbeeld worden vervormd als gevolg van plotseling drukverlies of mechanische schokken, en de afdichting kan worden beschadigd als gevolg van abnormale krachten, wat kan leiden tot lekkageproblemen. De onmiddellijke drukschommelingen in het hogedrukoliecircuit kunnen ook de pijpleiding, verbindingen of andere kleppen beschadigen, waardoor de onderhoudskosten stijgen. Op een geautomatiseerde productielijn kan een uit de hand gelopen hydraulische actuator in botsing komen met omringende apparatuur, zoals sensoren, elektrische componenten of mechanische frames, waardoor uitgebreidere apparatuurstoringen ontstaan.
Bij hydraulische apparatuur met zware lasten, grote hoogten of bewegingen met hoge snelheid kan het falen van slangbreukkleppen de veiligheid van de operators direct in gevaar brengen. Op vorkheftrucks, graafmachines of hefplatforms kan een plotselinge ontlasting van de cilinderdruk er bijvoorbeeld voor zorgen dat de apparatuur de controle verliest, waardoor nabijgelegen werknemers worden verpletterd of bekneld. De olie onder hoge druk kan ook door de huid dringen of in de ogen spatten, waardoor ernstig letsel kan ontstaan. Bovendien kan lekkende hydraulische olie in ontvlambare omgevingen het risico op brand vergroten. Daarom is de betrouwbaarheid van breekkleppen cruciaal om de veiligheid van personeel te garanderen, vooral in risicovolle industrieën zoals de mijnbouw, de bouw en de productie.
Het falen van slangbreukventielen wordt meestal veroorzaakt door mechanisch vastlopen, beschadiging van de afdichting, installatiefouten of langdurige slijtage. De klepkern kan bijvoorbeeld vastzitten als gevolg van vervuiling van hydraulische olie of roest, en kan niet op tijd worden gesloten als de slang breekt; slijtage van de afdichtingsring of klepzitting zal interne lekkage veroorzaken en het vergrendelingseffect verminderen; een verkeerde installatierichting of aansluitmethode verhindert ook dat de klep goed werkt. Bovendien kunnen veermoeheid of slijtage van het kleplichaam na langdurig gebruik de reactiesnelheid van de klep verminderen, waardoor deze op een kritiek moment geen rol meer kan spelen.
