В гидравлических системах строгий контроль температуры масла является одним из ключевых факторов поддержания стабильности системы и продления срока службы оборудования. Когда температура масла превышает максимально допустимый диапазон, установленный взрывозащищенный клапан (80°C или 176°F), он вызовет серию цепных реакций, которые не только повлияют на непосредственную работу системы, но также могут оказать глубокое влияние на долгосрочную эксплуатацию и безопасность. . По мере повышения температуры масла вязкость гидравлического масла значительно снижается. Это непосредственно приводит к уменьшению толщины масляной пленки, тем самым снижается смазочный эффект и увеличивается непосредственный контакт и износ между металлическими деталями. В то же время снижение вязкости также увеличит текучесть масла, что облегчит утечку масла из уплотнения, что приведет к падению давления в системе и снижению эффективности. В условиях высоких температур антиоксидантные присадки в гидравлическом масле быстро теряют эффективность, и масло начинает ускорять окисление. При этом образуются вредные оксиды и кислоты, которые еще больше повреждают масло и компоненты системы. В то же время оксиды также могут образовывать отложения и засорять прецизионные компоненты системы, такие как фильтры, клапаны и т. д.
Высокие температуры могут вызвать тепловое расширение металлических компонентов внутри системы, что может изменить взаимное расположение компонентов из разных материалов или конструкций. Это изменение может привести к тому, что зазоры между компонентами станут слишком большими или слишком маленькими, что повлияет на герметичность и функциональность системы. Для прецизионных механических компонентов небольшие изменения размеров могут привести к поломке. Высокие температуры ускоряют процесс старения эластичных компонентов, таких как резиновые уплотнения и шланги. Состаренная резина потеряет эластичность, станет твердой и хрупкой и не сможет сохранить свои первоначальные герметизирующие свойства. Это может привести к таким проблемам, как утечка масла и падение давления, а в серьезных случаях может даже привести к несчастным случаям.
Колебания расхода и давления в гидравлических системах могут возникать из-за падения вязкости масла и термической деформации компонентов, вызванной повышением температуры масла. Эти колебания повлияют на стабильность и точность управления системы, а также снизят качество обработки и эффективность производства оборудования. Если температура масла продолжает расти, система может перейти в состояние перегрева. Это не только усугубит все вышеперечисленные проблемы, но также может привести к испарению масла и образованию пузырьков, вызывающих кавитацию и дальнейшее повреждение компонентов системы.
При высоких температурах риск возгорания значительно увеличивается, если внутри системы присутствуют легковоспламеняющиеся вещества (например, некоторые типы гидравлической жидкости). Кроме того, высокие температуры могут ухудшить изоляционные характеристики электрических компонентов (таких как датчики, контроллеры и т. д.), увеличивая риск электрических неисправностей и коротких замыканий. Перегрев системы или утечка масла могут стать причиной ожогов, отравлений и других несчастных случаев. Масло также может вызвать серьезную химическую травму, если попадет в глаза или на кожу.
Из-за ухудшения качества масла и повреждения компонентов, вызванного чрезмерной температурой масла, требуется частая замена масла, а также ремонт и замена поврежденных компонентов. Это существенно увеличит затраты на эксплуатацию гидросистемы. Гидравлическое оборудование может потребоваться отключить для ремонта системы или замены компонентов. Это приведет к перебоям в производстве и задержке заказов, еще больше увеличивая экономические потери предприятий.
Поэтому при использовании гидравлической системы необходимо строго контролировать температуру масла в допустимом диапазоне и принимать эффективные меры по охлаждению и отводу тепла, чтобы предотвратить слишком высокую температуру масла. В то же время различные компоненты системы следует регулярно проверять и обслуживать, чтобы гарантировать, что они находятся в хорошем рабочем состоянии и могут справиться с различными проблемами, которые могут возникнуть.
