Bij langdurig gebruik kan de eendelige hoes van de 87311 Geflensde slangkoppeling kan geleidelijk afnemen als gevolg van materiaalmoeheid. De hoes uit één stuk is meestal gemaakt van metalen materialen. Onder langdurige werkomstandigheden met hoge druk, hoogfrequente pulsen of trillingen zullen microscopische veranderingen optreden in het metalen materiaal. Naarmate de tijd verstrijkt, blijven deze microscopische veranderingen zich ophopen en kunnen ze uiteindelijk metaalmoeheidsscheuren veroorzaken. Deze scheurtjes kunnen in eerste instantie heel subtiel en moeilijk te detecteren zijn, maar zullen geleidelijk groter worden naarmate de werkcyclus langer wordt. Zodra de scheuren tot op zekere hoogte uitzetten, zullen ze de structurele sterkte van de mof ernstig aantasten, waardoor de betrouwbaarheid van de verbinding niet meer effectief kan worden verbeterd.
Slijtage en corrosie zijn ook belangrijke redenen voor de verminderde betrouwbaarheid van de eendelige mof van de 87311 Flensslangkoppeling na langdurig gebruik. Bij veelvuldig aan- en afkoppelen zal het contactvlak van de mof en de slang of flens ten opzichte van elkaar blijven bewegen, met slijtage tot gevolg. Deze slijtage zal de ruwheid van het contactoppervlak vergroten en geleidelijk de passingsspeling vergroten, waardoor de dichtheid van de verbinding wordt beïnvloed. Tegelijkertijd zal, als de verbinding in een corrosief medium werkt, het oppervlak van de mof worden gecorrodeerd door chemicaliën. Corrosie zal de beschermende film op het metalen oppervlak vernietigen, waardoor het metalen materiaal geleidelijk oplost of elektrochemische reacties ondergaat, wat resulteert in een verminderde sterkte en duurzaamheid van de hoes en een verzwakking van het vermogen om de betrouwbaarheid van de verbinding te verbeteren.
Langdurige trillingen en schokken hebben een aanzienlijke invloed op de betrouwbaarheid van de 87311 Geïntegreerde mof met flensslangkoppeling. Tijdens de werking van de apparatuur zal de huls onderhevig blijven aan trillingen. Deze trilling kan ertoe leiden dat de verbinding tussen de mof en de slang of flens geleidelijk losraakt, waardoor de oorspronkelijk strakke pasvorm wordt vernietigd. Naarmate de tijd verstrijkt, blijft de mate van loskomen toenemen en kan zelfs schade aan de draad of klem ontstaan. Bovendien zal de vloeistof onder hoge druk en hoge stroomsnelheid een impactkracht op de huls uitoefenen. Deze slagkracht kan ervoor zorgen dat de mof vervormt, de oorspronkelijke vorm en grootte verandert, waardoor de nauwkeurigheid van de pasvorm met de slang of flens wordt aangetast en de betrouwbaarheid van de verbinding wordt verminderd.
In een omgeving met hoge temperaturen zullen de eigenschappen van metalen materialen veranderen. Hoge temperaturen versnellen het verouderingsproces van het materiaal, zorgen ervoor dat de metaalkorrels groeien en veranderen de organisatiestructuur, wat resulteert in verminderde sterkte en taaiheid van het materiaal. Tegelijkertijd kan een hoge temperatuur ook thermische uitzetting van de huls veroorzaken. Als de uitzetting ongelijkmatig is, ontstaat er spanning in de huls, waardoor vermoeiingsschade verder wordt versneld. In een omgeving met lage temperaturen worden metalen materialen bros en wordt hun slagvastheid aanzienlijk verminderd. Wanneer de huls wordt blootgesteld aan externe krachten, is de kans groter dat deze broos breekt en kan deze dus geen rol spelen bij het verbeteren van de betrouwbaarheid van de verbinding.
