Podczas długotrwałego użytkowania jednoczęściowy rękaw 87311 Złącze kołnierzowe węża może stopniowo zmniejszać się ze względu na zmęczenie materiału. Tuleja jednoczęściowa jest zwykle wykonana z materiałów metalowych. W długotrwałych warunkach pracy pod wysokim ciśnieniem, impulsami o wysokiej częstotliwości lub wibracjami wewnątrz materiału metalowego wystąpią mikroskopijne zmiany. W miarę upływu czasu te mikroskopijne zmiany kumulują się i mogą ostatecznie spowodować pęknięcia zmęczeniowe metalu. Pęknięcia te mogą być na początku bardzo subtelne i trudne do wykrycia, ale będą stopniowo się rozszerzać wraz ze wzrostem cyklu roboczego. Gdy pęknięcia rozszerzą się do pewnego stopnia, poważnie wpłyną one na wytrzymałość konstrukcyjną tulei, w wyniku czego nie będzie ona w stanie skutecznie zwiększyć niezawodności połączenia.
Zużycie i korozja są również ważnymi przyczynami zmniejszonej niezawodności jednoczęściowej tulei złącza kołnierzowego do węża 87311 po długotrwałym użytkowaniu. Podczas częstych operacji łączenia i rozłączania powierzchnia styku tulei i węża lub kołnierza będzie w dalszym ciągu przemieszczać się względem siebie, powodując zużycie. Zużycie to zwiększa chropowatość powierzchni styku i stopniowo zwiększa luz pasowania, wpływając w ten sposób na szczelność połączenia. Jednocześnie, jeżeli złącze pracuje w środowisku korozyjnym, powierzchnia tulei ulegnie korozji chemicznej. Korozja zniszczy warstwę ochronną na powierzchni metalu, powodując stopniowe rozpuszczanie materiału metalowego lub uleganie reakcjom elektrochemicznym, co skutkuje zmniejszeniem wytrzymałości i trwałości tulei oraz osłabieniem jej zdolności do zwiększania niezawodności połączenia.
Długotrwałe wibracje i uderzenia mają znaczący wpływ na niezawodność zintegrowanej tulei złącza kołnierzowego do węża 87311. Podczas pracy urządzenia tuleja będzie nadal poddawana wibracjom. Wibracje te mogą powodować stopniowe poluzowanie połączenia pomiędzy tuleją a wężem lub kołnierzem, niszcząc pierwotnie ciasne pasowanie. W miarę upływu czasu stopień poluzowania stale wzrasta i może nawet spowodować uszkodzenie gwintu lub zacisku. Ponadto w warunkach wysokiego ciśnienia i dużego natężenia przepływu płyn będzie wywierał siłę uderzenia na tuleję. Ta siła uderzenia może spowodować odkształcenie tulei, zmianę jej pierwotnego kształtu i rozmiaru, wpływając w ten sposób na dokładność dopasowania do węża lub kołnierza i zmniejszając niezawodność połączenia.
W środowisku o wysokiej temperaturze właściwości materiałów metalowych ulegną zmianie. Wysoka temperatura przyspieszy proces starzenia się materiału, spowoduje wzrost ziaren metalu i zmieni strukturę organizacyjną, co spowoduje zmniejszenie wytrzymałości i udarności materiału. Jednocześnie wysoka temperatura może również powodować rozszerzalność cieplną tulei. Jeżeli rozszerzanie jest nierównomierne, wewnątrz tulei powstają naprężenia, co dodatkowo przyspiesza uszkodzenia zmęczeniowe. W środowisku o niskiej temperaturze materiały metalowe staną się kruche, a ich odporność na uderzenia zostanie znacznie zmniejszona. Tuleja poddana działaniu sił zewnętrznych jest bardziej podatna na kruche pękanie i dlatego nie może odgrywać swojej roli w zwiększaniu niezawodności połączenia.
