The zawór na wypadek pęknięcia węża zapewnia, że układ hydrauliczny może osiągnąć przepływ dwukierunkowy bez zakłóceń dzięki unikalnej konstrukcji strukturalnej i mechanizmowi dynamiki płynów podczas normalnej pracy. Zawór ma oddzielną konstrukcję płyty zaworowej lub tarczy zaworu, a otwór zaworu jest utrzymywany w pozycji otwartej dzięki wstępnemu napięciu sprężyny. W typowej konstrukcji sprężyna na środkowym pręcie oddziela dysk zaworu od bloku przepływowego, tworząc stabilny kanał płynowy. Taka konstrukcja umożliwia swobodny przepływ oleju hydraulicznego w obu kierunkach, gdy nie ma nieprawidłowego przepływu, przy jedynie niewielkim spadku ciśnienia. Niektóre modele są sterowane za pomocą precyzyjnie obrobionej szczeliny oddzielającej dysk zaworu od korpusu zaworu, co umożliwia dwukierunkowy przepływ pomiędzy portami, a strata ciśnienia jest kontrolowana w zakresie 0,2-0,5 MPa.
Podczas przepływu dwukierunkowego zawór osiąga równowagę ciśnień dzięki symetrycznej konstrukcji kanału przepływowego i strukturze otworu tłumiącego. Płyta zaworu utrzymuje otwór zaworu pod działaniem siły sprężyny. Gdy olej przepływa do przodu, różnica ciśnień generowana przez opór przepływu nie jest wystarczająca, aby pokonać napięcie wstępne sprężyny; gdy przepływa w odwrotnym kierunku, czułość prędkości przepływu jest zmniejszana poprzez specjalnie zaprojektowany otwór dławiący (taki jak skalibrowana kryza), aby uniknąć zamknięcia wyzwalającego normalny przepływ. Niektóre modele z najwyższej półki wykorzystują konstrukcję zaworu z płaskim gniazdem, którego przekrój poprzeczny przepływu odpowiada orurowaniu systemu, aby zapewnić, że w przypadku spadku natężenia przepływu poniżej ustawionego progu nie nastąpi żadna znacząca różnica ciśnień.
Próg przepływu początkowego jest ograniczony strukturą fizyczną lub ustawionym rozmiarem kryzy. W typowym projekcie przepływ rozrywający jest ustawiany poprzez dostosowanie określonych parametrów doboru, które należy zweryfikować na etapie rozruchu systemu i zwykle ustawia się je na 120–150% maksymalnego przepływu systemu. Zawory zgodne ze standardami branżowymi zapewniają kontrolę tolerancji przepływu dzięki znormalizowanym komponentom i mogą utrzymywać przepływ dwukierunkowy nawet przy dynamicznych wahaniach ciśnienia.
Kluczowe ruchome części są lekkie, aby zmniejszyć efekt bezwładności. Masa płytki zaworu jest starannie obliczana, aby zapewnić, że siła płynu nie będzie w stanie pokonać sztywności sprężyny przy normalnym natężeniu przepływu, a jedynie wygeneruje pęd wystarczający do wywołania zamknięcia, gdy nieprawidłowe natężenie przepływu nagle wzrośnie. W niektórych modelach zastosowano materiały o niskim współczynniku tarcia, aby utrzymać opóźnienie reakcji tarczy zaworu na poziomie 10 milisekund, aby uniknąć nieprawidłowego działania spowodowanego normalnymi wahaniami przepływu.
Optymalizując geometrię ścieżki przepływu (np. progresywny wlot i opływowy rdzeń zaworu), zawór minimalizuje straty ciśnienia podczas normalnego przepływu. Przy ciśnieniu roboczym 350 bar dwukierunkowy spadek ciśnienia na wysokiej jakości zaworze nie przekracza 0,3% ciśnienia w instalacji, co praktycznie nie ma wpływu na wydajność pompowni. Zawory spełniające wymagania precyzyjnej regulacji utrzymują spadek ciśnienia poniżej 0,1 MPa w pracy dynamicznej dzięki specjalnej konstrukcji kanału przepływowego.
Przyjęto kompozytową strukturę uszczelnienia metal-metal i pomocniczego uszczelnienia elastomerowego. W typowej konstrukcji gniazdo zaworu z chromowanej trójwartościowej stali węglowej i dociskana sprężyną tarcza zaworu tworzą główne uszczelnienie, uzupełnione pierścieniem z kauczuku nitrylowego w celu kompensacji mikroskopijnych wycieków. Konstrukcja ta może wytrzymać wstrząsy wysokociśnieniowe przy przepływie dwukierunkowym i utrzymać wewnętrzny wyciek na poziomie mniejszym niż 0,01 l/min przy długotrwałym użytkowaniu. W niektórych modelach zastosowano hartowaną płaską płytkę zaworową, a współczynnik tarcia zmniejsza się do poziomu poniżej 0,05 w procesie polerowania lustrzanego, aby zapewnić możliwość swobodnego resetowania płytki zaworowej podczas częstego cofania.
Niektóre modele z najwyższej półki są wyposażone w moduł dynamicznego wykrywania przepływu, który reguluje napięcie wstępne sprężyny poprzez monitorowanie zmian przepływu w czasie rzeczywistym. Gdy wykryty zostanie, że przepływ w systemie jest bliski ustawionego progu, zawór nieznacznie zwiększy pole przekroju poprzecznego kanału przepływowego, aby opóźnić tendencję zamykania. Ten aktywny mechanizm regulacji jest szczególnie odpowiedni w scenariuszach z częstymi zmianami obciążenia i może poprawić stabilność przepływu dwukierunkowego o ponad 30% bez utraty bezpieczeństwa.
